Metall

Systematische Fehleranalyse führt zu mehr Effizienz

Der Karosserie-Spezialist dkon strukturierte konsequent seine Abläufe neu und verbesserte so Produktqualität und Materialeffizienz.

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Maschinenverkleidungen bedienen häufig nicht nur ästhetische Ansprüche, sondern auch funktionale wie etwa den Schallschutz.

Zum Unternehmen

dkon systeme GmbH

Johannemanns Str. 6
49525 Lengerich

www.dkon.de

Gründung
2009

Unternehmensgegenstand
Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Maschinenkarosserien, Schallschutz und Arbeitssystemen

Mitarbeiter
86

Ausgangssituation

Die dkon systeme GmbH aus Lengerich ist ein Spezialist für die professionelle Entwicklung und Produktion von unterschiedlichsten Maschinenkarosserien, Schallschutz und Arbeitssystemen. 

Das Unternehmen hatte über alle Fertigungsschritte hinweg immer wieder mit Qualitätsproblemen und hohen Ausschussquoten zu kämpfen. Mit Unterstützung der Ressourceneffizienz-Beratung der efa wurden alle Produktionsbereiche – von der Maschinenhalle über die Schlosserei bis zur Lackierung und Montage – auf Materialeffizienzpotenziale hin durchleuchtet. Das Ergebnis: Eine konsequente Verbesserung des Informationsflusses und der Ablauforganisation in der Produktion und eine Erweiterung der Kostenrechnung um Ressourcenaspekte führten zum Erfolg.

Maßnahmen und Vorteile

Basierend auf den Ergebnissen der Ressourceneffizienz-Beratung verbesserte dkon alle Fertigungsprozesse. Dabei standen die Vernetzung und Erfassung aller Arbeitsschritte, aber auch die Arbeitsplatzgestaltung im Mittelpunkt.

Um die einzelnen Bauteile konsequent durch den Fertigungsprozess zu verfolgen, werden sie heute in der Maschinenhalle mit einem Barcode etikettiert und im System aufgenommen. Mithilfe eines Scanners können Mitarbeiter für jedes Werkstück jederzeit eine PDFDatei mit allen erforderlichen Informationen aufrufen.

Um Fehler konsequenter zu vermeiden, wurde die Datenblattqualität verbessert und die Belegschaft geschult. Täglich ist jeweils ein Mitarbeiter aus der Konstruktion in der Produktion, um alle konstruktionsbedingten Fehler aufzunehmen, diese zu klären und nötige Konstruktionsänderungen einzuleiten. Um die Materialeffizienz zu verbessern, installierte das Unternehmen darüber hinaus ein Restmengenmanagement.

Auch die Arbeitsplatzgestaltung wurde von dkon in allen Fertigungsbereichen überdacht. Dank der Einführung eines neuen Transportkonzepts werden Materialien jetzt mithilfe handlicher Montagewagen zu den Bearbeitungsplätzen gebracht. In der Schlosserei wurden neue Standardschweißarbeitsplätze installiert und die einzelnen Arbeitsplätze mit Standardwerkzeugen ausgestattet – das spart Wege und Zeit. Die Oberflächenveredelung wurde modernisiert, um einen zweiten effizienten Brennofen erweitert und auf eine Fließfertigung umgestellt. In der Montage etablierte der Betrieb u. a. neue Montageboxen. Für die gesamte Fertigung wurde ein neues Transportkonzept entwickelt und umgesetzt. Darüber hinaus erhalten Großkunden ihre Bestellungen jetzt in Mehrwegverpackungen. 

Bei Fremdvergaben für Bleche bzw. Blecharbeiten führte dkon ein Lieferantenmanagement ein. Heute erfolgt die Auswahl der Lieferanten gezielter, deren Mitarbeiter werden durch dkon-Mitarbeiter vor Ort qualifiziert. 

Insgesamt senkte die dkon systeme GmbH durch die umgesetzten Maßnahmen ihre Material- und Energiekosten um ca. 186.300 Euro pro Jahr. Ein Gewinn für das Unternehmen und die Umwelt. 

Die Beratung wurde anteilig im Rahmen des Beratungsprogramms „Ressourceneffizienz“ des NRW-Umweltministeriums gefördert.

Ressourceneffekte im Überblick
Material ca. 127,3 t/a
Energieca. 118 MWh
CO2-Äquivalenteca. 270 t/a

Projektpartner

Ralf Miethe 
dkon systeme GmbH 
+49 548 194 22 20
rm@dkon.de 

Norbert Wagenknecht 
PFP-ENGINEERING 
+49 151 240 590 40
norbert.wagenknecht@pfp-engineering.de

Eckart Grundmann
Effizienz-Agentur NRW 
+49 203 378 79 53
egr@efa.nrw

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Eckart  Grundmann
Eckart Grundmann
Beratung Ressourcenschonung
+49 203 378 79 53
+49 173 543 95 47
egr@efa.nrw

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