Nachhaltiges Wärmekonzept steigert Prozesseffizienz
Der Kronkorken-Produzent Brüninghaus modernisierte seine Lackierlinie und verbraucht dank einer energieeffizienteren Trocknung heute 40 Prozent weniger Gas.
Zum Unternehmen
Gründung
1909
Unternehmensgegenstand
Herstellung von Kronenkorken
Mitarbeiter
60
Ausgangssituation
Die Helmut Brüninghaus GmbH & Co. KG ist seit 1954 auf die Herstellung von Kronenkorken spezialisiert. Das ISO 50001 zertifizierte Unternehmen plante 2015 zahlreiche Maßnahmen, um seine Ressourceneffizienz zu verbessern. Dazu gehörte auch die Erneuerung der vorhandenen Lackierlinie nach Effizienzkriterien, wodurch der Gasverbrauch im Unternehmen um ca. 40 Prozent gesenkt werden konnte.
Die Effizienz-Agentur NRW unterstützte das Unternehmen auf dem Weg zur Umsetzung mit ihrer Finanzierungsberatung.
Maßnahmen und Vorteile
Die Beschichtung der beiden Blechseiten erfolgt nacheinander. Dabei wird zuerst auf einer Seite der Blechtafel der Lack aufgebracht und getrocknet, bevor die zweite Seite lackiert wird.
Die zweiseitig beschichteten Blechtafeln werden in einem Vor- und einem Haupttrockner getrocknet, während der Lack von einseitig beschichteten Tafeln nur im Haupttrockner behandelt wird.
Aufgrund der bestehenden Anlagenkonfiguration in Verbindung mit der thermischen Nachverbrennung (TNV) musste der Vortrockner auch dann betrieben werden, wenn nur einfach beschichtete Blechtafeln im Haupttrockner behandelt wurden. Das bedeutete, dass es notwendig war, den Vortrockner immer zu beheizen, alle Luftumwälzventilatoren laufen zu lassen und über den Ventilator abzusaugen.
Brüninghaus entschied sich deshalb in eine effizientere TNV-Anlage (Eco-TNV) mit flexiblem Haupt-Trockner zu investieren. Die Anlage kann die Betriebszustände einseitiges bzw. beidseitiges Lackieren automatisch unterscheiden. Nicht benötigte Energie geht nun nicht mehr ungenutzt verloren, sondern wird zur Vorheizung der ungereinigten Abluft genutzt.
Die beiden Trockner wurden in Verbindung mit der Eco-TNV so umgebaut, dass im Betrieb für einseitiges Lackieren der Vortrockner ebenso wie die Umluft- und Absaugventilatoren komplett stillgelegt werden können. Darüber hinaus konnte der Volumenstrom an der Eco-TNV beim einseitigen Lackieren deutlich abgesenkt werden.
Neben der Installation der Wärmerückgewinnung mit dem neuen Eco-TNV-Hauptgerät und der Frischluftwärmetauscher bestückte Brüninghaus das Air-Flow-Managementsystem und die Ventilatoren mit neuen energieeffizienten elektrischen Antrieben.
| Ressource | Einsparung |
| Energie für RLT-Ventilatoren und Wärmerückgewinnung | ca. 40% |
| CO2-Äquivalente | 1.600 t/a |
Der Weg zur Finanzierung
Das Unternehmen nutzte im Vorfeld der Umsetzung die Beratung der PIUS-Finanzierung der Effizienz-Agentur NRW. Die efa unterstützte Brüninghaus bei der Beantragung im BAFA-Programm „Hocheffiziente Querschnittstechnologien – Systemische Optimierung“ und empfahl, ein Energieeinsparkonzept durch einen qualifizierten Berater entwickeln zu lassen. Das von der saller GmbH erstellte Konzept ermöglichte eine Zuschussförderung der Investitionen in die Wärmerückgewinnung und die Ventilatoren der neuen Lackieranlage aus dem BAFAProgramm.
Insgesamt investierte Brüninghaus 1,4 Mio. Euro in die Umsetzung der Maßnahmen und erhielt den Höchstsatz der Zuschussförderung von 100.000 Euro.
Projektpartner
Dr. Dagmar Nowitzki
Martin Ellebracht
Bernhard Borgschulte
Brüninghaus GmbH & Co. KG
+49 5423 95 50
info@h-brueninghaus.de
Dr. Gerhard Saller
Saller GmbH
+49 2262 70 75 50
info@saller.com
Gabriele Paßgang
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 378 79 33
gpa@efa.nrw
Ekkehard Wiechel
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 378 79 54
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