Innovative Palladium-Rückgewinnung senkt den CO2-Ausstoß
Durch einen neuartigen Ionenaustauschprozess kann der Kunststoffveredler BIA heute Palladium aus seinen Spülbädern zurückgewinnen – das senkt den Materialverbrauch und entlastet das Klima.
Zum Unternehmen
Gründung
1996
Unternehmensgegenstand
Produktion von veredelten Kunststoffbauteile im Automobilsektor
Mitarbeiter
848
Ausgangssituation
Die BIA Gruppe mit Hauptsitz in Solingen ist einer der weltweit führenden Produzenten und Lieferanten für veredelte Kunststoffbauteile im Automobilsektor. Der Fokus in der Produktion liegt auf der galvanischen Beschichtung und Veredelung von Kunststoffbauteilen mit einem Schichtaufbau aus Kupfer, Nickel und Chrom.
Vor der Galvanisierung muss der Kunststoff vorbehandelt werden. Dabei wird kolloidales Palladium eingesetzt und als Keim für die autokatalytische Abscheidung von Nickel in die Oberfläche der Kunststoffe eingebaut. Um eine Verschleppung des Palladiums zu verhindern, setzt BIA Spülkaskaden ein. Zur Sicherung der Produktionsqualität, werden die Spülen mehrmals wöchentlich erneuert und das Spülwasser in der Abwasseranlage behandelt. Dabei wurde das verschleppte Palladium bisher nicht zurückgewonnen. Durch Investitionen in eine neues Verfahren konnte dies geändert werden.
Maßnahmen und Vorteile
Das Unternehmen realisierte erstmals im großtechnischen Maßstab einen Ionenaustauschprozess in Kombination mit einer vorgeschalteten Oxidation des Kolloids, wodurch das Palladium zurückgewonnen werden kann. Über die neue Anlagentechnologie können alle am Standort Solingen anfallenden Palladiumspülen aufbereitet werden.
Die besonderen Herausforderungen des Projekts wurden dabei durch die Oxidationsstufe zur Lösung des Palladiums aus dem Kolloidverbund und durch eine speziell selektive und sensible Harztechnologie gelöst.
Neben den wirtschaftlichen Aspekten bietet das Projekt herausragende umwelttechnische Verbesserungspotenziale. Durch die Rückgewinnung des Palladiums und die weitere Nutzung dieses Wertstoffes im Sinne einer Kreislaufführung werden jährlich ca. 9.200 kg CO2 eingespart.
| Ressourceneinsparungen im Überblick | |
| Material | 3,0 kg/a |
| CO2-Äquivalente | ca. 9.200 kg/a |
Der Weg zur Finanzierung
Das innovative Verfahren der BIA Gruppe wurde mit einem Zuschuss in Höhe von ca. 75.000 Euro im Rahmen des Sonderprogramms „Kreislaufwirtschaft (Circular Economy) und Ressourceneffizienz des Landes NRW“ gefördert. Die Gesamtkosten lagen bei ca. 150.000 Euro. Die Inbetriebnahme erfolgte im Frühjahr 2022.
Projektpartner
Dr. Felix A. Heinzler
BIA Kunststoff- und Galvanotechnik GmbH & Co. KG
+49 212 22 33 03 40
felix.heinzler@bia-group.de
ehemals Umsetzung durch
Michael Niemczyk
Effizienz-Agentur NRW
jetzt Ansprechpartner:in
Andreas Kunsleben
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 378 79 50
aku@efa.nrw
Marcus Lodde
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 378 79 58
lod@efa.nrw
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