Innovative Anlagenkombination in der Kettenfertigung senkt Ressourcenverbrauch
Die Firma Röttgers Ketten setzt erstmals großtechnisch eine Anlagenkombination aus servobetriebener Rollbiegemaschine, Kaltbiege- und Widerstand-Pressstumpfschweißtechnik um und realisiert damit einen prozesssicheren, ressourcenschonenden Fertigungsprozess.
Zum Unternehmen
Gründung
1919
Unternehmensgegenstand
Herstellung von Güteketten
Mitarbeiter
124
Ausgangssituation
Die Röttgers Ketten GmbH & Co. KG ist Hersteller von Güteketten aller Art wie Förderketten, Ankerketten, Hebezeugketten und Anschlagketten, aber auch Ketten für Spielplätze. Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Produkte zeichnen den spezialisierten Hersteller für Ketten aus nichtrostenden Edelstählen aus. Jährlich verlassen ca. 2 Millionen Meter Ketten die Iserlohner Fertigung im Sauerland.
Aufgrund der hohen Produktanforderungen sind Qualitätssicherungsmaßnehmen sowie ein kontinuierlicher und nachhaltiger Verbesserungsprozess Teil der Unternehmensstrategie. Zusammen mit dem Anlagenbauer Wafios wurde erstmalig eine innovative Anlagenkombination einer Rollbiegemaschine mit Maschinen für Kaltbiegen und Widerstand-Pressstumpfschweißen großtechnisch umgesetzt. Mit Hilfe dieser innovativen Anlagentechnik ist ein vollautomatisierter Kettenfertigungsprozess prozesssicher bis 1.000 N/mm² möglich.
Maßnahmen und Vorteile
Durch die Kombination einer Rollbiegemaschine mit Anlagen für das Kaltbiegen und Widerstand-Pressstumpfschweißen wurde erstmals weltweit eine Kettenproduktionslinie dieser Art konfiguriert und realisiert. Der vollautomatisierte Prozess bietet dank modernster Schnittstellen hohe Prozesssicherheit bei gleichzeitig reduzierten Rüstzeiten und Werkzeugkosten.
Die modernen Mensch-Maschine-Schnittstellen bzw. Maschine-Maschine-Schnittstellen sorgen für eine deutlich gesteigerte Reproduzierbarkeit qualitativ hochwertiger Produkte, trotz stetig sinkender Qualität des Vormaterials Draht.
Im Rahmen des Projekts konnte die erste Servomotor-gesteuerte Rollbiegemaschine für Drahtdurchmesser von 10 bis18 mm und Drahtfestigkeiten von bis zu 1000 N/mm² umgesetzt werden.
Durch diese innovative Anlagenkombination ergeben sich Einsparpotenziale im Materialbereich, deutlich geringer Rüstzeiten, eine besser Oberflächenqualität und eine prozesssichere Fertigung bis 1.00 N/mm². Die realisierte Lösung ist dabei um ca. 20 Prozent effektiver als konventionelle Verfahren.
Einsparungen im Überblick
- Stahl: ca. 12 t/a
- Energie (Strom): ca. 48,180 kWh/a
- CO2-Äquivalente: ca. 47,6 t/a
Der Weg zur Finanzierung
Die Firma Röttgers Ketten nutzte 2020 die Beratung Finanzierung der efa zur Antragstellung im Umweltinnovationsprogramm des Bundesministeriums für Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit.
Das Vorhaben wurde im Jahr 2025 erfolgreich abgeschlossen und mit Mitteln in Höhe von rund 434.539 Euro gefördert. Die efa unterstützte auch bei der Erstellung des Verwendungsnachweises. Insgesamt investierte das Unternehmen ca. 1.448.000 Euro in die Maßnahme.
Projektpartner
Torsten Rothhöft
+49 2374 9794-64
Röttgers Ketten GmbH & Co. KG
Ekkehard Wiechel
+49 2922 8034548
Effizienz-Agentur NRW (efa)
Ansprechperson
Ich bin für Sie da
+49 174 165 45 48
ewi@efa.nrw
