Des einen Verlust, ist des anderen Gewinn – Klebstoff-Ausschüsse SMART weiterverwenden

Des einen Verlust, ist des anderen Gewinn. Das machte sich die Follmann GmbH & Co. KG aus Minden zunutze. Das Chemieunternehmen produziert Klebstoffe, wasserbasierte Druckfarben, Beschichtungen und Mikroverkapselungen und nahm Anfang 2025 erfolgreich am CIRCO-Track der efa teil. Dabei stellte das Unternehmen einen Wertverlust fest: Klebstoffausschüsse wurden bis dato in Eimerform gesammelt, wodurch Anfahrverluste bei der Klebstoffherstellung zwischen verschiedenen Batches​ enstanden. Eine effiziente Chance gegenzusteuern ergibt sich, wenn Ausschüsse als neuer Werkstoff angesehen und zur Weiterverarbeitung verkauft werden – sowohl mit kosten- als auch ressourcenbezogenen Einsparpontenzialen: 84 Tonnen Material können so pro Jahr vor thermischer Verwertung gerettet und bis zu 34.000 € Entsorgungskosten gespart werden. Hinzukommen zukünftige Einnahmen (Schätzung 17.000 €) durch den Verkauf. 

Mit der zirkulären Idee und den Designstrategien verfolgt das Unternehmen das Ziel, 100% der anfallenden Anfahrverluste (6-7 to/Monat) ab Anfang 2026 zu einer positiven Marge zu verkaufen. Der Status quo beim Abschlusstermin am 16.07.2025: Ausschüsse werden künftig nicht mehr in Eimerform sondern direkt als Pastillen zur praktikablen Weiterverarbeitung gesammelt, während ein Makler bereits mögliche Anwendungen und Kundschaft eruiert und die interne Weiterverwendung parallel geprüft wird.

Ein Schritt zu ressourcenschonendem Wirtschaften ist das Schließen von Kreisläufen im Sinne der Circular Economy. Die CIRCO-Methodik ist dabei ein wichtiger Hebel und zahlt auf die eigene Nachhaltigkeitsstrategie ein. Die efa hat das Angebot als erster CIRCO-Hub Deutschlands für nordrhein-westfälische Unternehmen weiterentwickelt und bietet in regelmäßigen Abständen CIRCO-Workshops unter dem Titel „Mehrwert durch Circular Design“ für Unternehmen an. Interaktiv, praxisorientiert und kreativ werden innovative Ideen bis zur Umsetzung gebracht. Im Fokus stehen Produktinnovation, Kreislaufführung und Ressourcenschonung.

Die Follmann GmbH & Co. KG nutze die Impulse der Workshopreihe, um sich mit den eigenen „Abfällen“ zu beschäftigen und den Status Quo zu hinterfragen. So konnten die Teilnehmenden im Austausch miteinander Möglichkeiten abwägen und ausloten, wie die eigenen „Abfälle“ an andere Industrien als Nebenprodukte verkauft und auf diesem Weg Primär-Rohstoffe gespart werden können. Mit den eigenen gestarteten Projekten kann das Unternehmen zielgerichteter voranschreiten und mit den konkreten Erfolgen als Best Practice andere Kolleg:innen annimieren.