Metall

Roadmap zur Transformation senkt Ressourcenverbrauch und CO₂-Emissionen

Das WW-K Warmwalzwerk Königswinter setzt auf nachhaltige Ressourcenschonung: Neue Brenntechnologie, effiziente Ofensteuerung und moderne Motorentechnik senken den Energieverbrauch und die Materialverluste – wichtige Meilensteine auf dem Weg zu klimaneutralen Produkten bis 2045.

ww-k — Der HD-Ofen mit neuer Brenntechnologie.

WW-K Warmwalzwerk Königswinter GmbH

Am Ziegelofen 22
53639 Königswinter

www.ww-k.net

Gründung
2010

Unternehmensgegenstand
Produktion und Bearbeitung von Breitflachstahl

Mitarbeiter
116

Ziel

Die WW-K strebt an, bis zum Jahr 2045 klimaneutralen Breitflachstahl und Produkte aus Breitflachstahl anzubieten.

Ausgangssituation

Manuell geführte Prozesse führten zu hohen Energieverbräuchen und Materialverlusten durch Verfahrensschrott und Verzunderung. Die Automatisierung war unzureichend.

Standortbilanz

Maßnahme 1

Senkung des Erdgasverbrauchs
Umbau der Ofendecke für eine effizientere Verbrennungsgasströmung einschließlich der Ausrüstung mit flexibel ansteuerbaren Deckenbrennern und den erforderlichen Umbauten am Ofengefäß, den Zuleitungen und Armaturen sowie der Zurüstung eines Ofenführungsrechners.
Senkung des Stromverbrauchs
Ausstattung des Verbrennungsluftventilators mit einer Regelung, sodass lediglich die für die Verbrennung notwendige Luftmenge zugeführt wird.
Senkung des Materialverbrauchs
Verringerung der Liegezeiten und der mittleren Temperaturbeaufschlagung führt zu Reduktion des Materialabbrands.

Maßnahme 2

Senkung des Materialverbrauchs
Gezieltere und flexiblere Walzspalteinstellung des Stauchgerüsts.
Senkung der verfahrensabhängigen Verschrottungsmengen
Infolge der Zurüstung des Ofenführungssystems werden die aus dem HD-Ofen austretenden Brammen homogener erwärmt, sodass für den Walzprozess mit Blick auf die Endenausbildung verbesserte Ausgangsbedingungen bestehen.

Maßnahme 3

Senkung des Stromverbrauchs
Umstellung der Elektrik und Steuerung von S5 zu S7, Rekuperation, Zurüstung von 61 IE-4-Motoren, Austausch von Rollgangsrollen.
Senkung des Materialverbrauchs:
Durch die Umrüstung wurde eine höhere Positioniergenauigkeit des Walzgutes unterhalb des Scherenwerkzeugs erreicht. Auch verringerten sich die vorgenommenen Schnittzugaben sowohl am Anfang als auch am Ende einer Kundenlänge.