Ressourceneffizientere Produktion senkt Material- und Energiekosten
Durch In vestitionen in neue Dampfsprühautoklaven und Waschautomaten, in eine moderne Bodenversiegelung sowie in ein neues Abwasserkanalsystem konnte Metten seine Wasser-/Abwassermenge und den Energieverbrauch nachhaltig reduzieren.
Zum Unternehmen
Gründung
1902
Unternehmensgegenstand
Wurst und Fleischwaren
Mitarbeiter
250
Die Potenziale und Maßnahmen
Die Firma Metten produziert ca. 80 verschiedene Grundprodukte aus der Fleisch- und Wurstwaren-Palette. Die Fertigung fand bisher in zwei Werken statt. Das Unternehmen plante 2005 eine Zusammenlegung beider Standorte, um mit schlankeren Abläufen, moderneren Maschinen und gebündelten Energieversorgungsanlagen den Produktionsaufwand zu reduzieren. Dazu nutzte es im Vorfeld einen PIUS-Check der efa.
Durch Investitionen in neue Dampfsprühautoklaven und Waschautomaten, in eine moderne Bodenversiegelung sowie in ein neues Abwasserkanalsystem konnte Metten seine Wasser-/Abwassermenge und den Energieverbrauch nachhaltig reduzieren. Insgesamt investierte das Unternehmen knapp acht Millionen Euro in die Modernisierung.
Vorteile
Die Firma Metten ersetzte ihre fünf alten Autoklaven durch zwei Dampfsprühautoklaven. Durch den geringeren Dampfverbrauch werden die CO2-Emissionen vermindert. Die Frisch- und Abwassermenge reduziert sich um 69.250 m3 pro Jahr.
Die Einbindung der Verdunstungskühler in die Rückkühlung der Autoklaven spart Metten nochmals ca. 13.750 m3 Abwasser pro Jahr ein. Bisher wurde die notwendige Reinigung von Behältern und Wagen zum großen Teil per Hand durchgeführt. Heute reinigt das Unternehmen Großbehälter wie Kutter- und Rauchwagen in Waschautomaten und spart so ca. 4.300 m3 pro Jahr an Frisch- und Abwasser ein. Das Unternehmen investierte in eine speziell auf die Fleisch- und Wurstwarenindustrie zugeschnittene Flächenversiegelung. Durch die neue Versiegelung und die umzugsbedingte Flächenreduzierung wird der Wasser- und Reinigungsmitteleinsatz um ca. 20 Prozent verringert.
Im Rahmen der Werkszusammenlegung ist ein neues Abwasserkanalsystem installiert worden. Mit dem frühzeitigen Zugriff auf kleinere hochbelastete Abwasserströme und deren Reinigung lassen sich die Schadstoffe im Abwasser stark reduzieren und Kosten senken. Durch den Einsatz einer KMA-Filteranlage ersetzte Metten die bisherige thermische Nachverbrennung. Das Unternehmen konnte dadurch den Gasverbrauch um zwei Millionen kWh pro Jahr reduzieren. Insgesamt spart der Fleischwarenproduzent durch die Umsetzung der Maßnahmen jährlich 330.000 Euro ein.
| Ressource | Einsparung |
| Frisch- und Abwasser | 87.300 m³/a |
| Energie | 2 Mio. kWh/a |
| Gesamteinsparung | 330.000 Euro/a |
Der Weg zur Finanzierung
An den PIUS-Check schloss sich eine Beratung der PIUS-Finanzierung an. Das Unternehmen bekam als Ergebnis einen ausgearbeiteten Finanzierungsvorschlag, den es für das Gespräch mit der Hausbank nutzte. Die Firma Metten erhielt daraufhin ein zinsgünstiges Darlehen in Höhe von 1,9 Mio. Euro aus dem Förderprogramm "Initiative ökologische und nachhaltige Wasserwirtschaft", Förderbereich 1.2, des NRW-Umweltministeriums und ein zinsgünstiges Darlehen in Höhe von 3,065 Mio. Euro aus dem ERP-Umwelt- und Energie sparprogramm der KfW-Förderbank.
Projektpartner
H.-Joachim Scheiter
Metten Fleischwaren GmbH & Co. KG
+49 2721 / 5 15 - 190
Dirk Tentler
ATEMIS Ing.-Büro für Abwassertechnik, Energie-Management
+49 241 / 9 63 - 18 94
Ilona Dierschke
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 / 3 78 79 - 49
ild@efa.nrw
Marcus Lodde
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 / 3 78 79 - 58
lod@efa.nrw
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