Innovative Badaufbereitung in einer Lohngalvanik
Im Zuge einer Erweiterung der Produktionsanlage führte OFTECH Oberflächen GmbH & Co. KG ein innovatives Verfahren zur Standzeitverlängerung der Salzsäurebeizen und sauren Zinkelektrolyte sowie zur Prozesswasserkreislaufführung ein.
Zum Unternehmen
Gründung
1986
Unternehmensgegenstand
Galvanische Oberflächenveredelung von metallischen Werkstücken mit dem Schwerpunkt Korrosionsschutz durch Verzinken und Passivieren
Mitarbeiter
25
Die Potenziale und Maßnahmen
Das Unternehmen OFTECH Oberflächentechnik GmbH & Co. KG hat sich in über 20 Jahren aus handwerklichen Anfängen zu einem mittelständischen Unternehmen entwickelt. Im Dreischichtbetrieb veredelt der Betrieb mit insgesamt 25 Mitarbeitern Eisen- und Stahlwerkstoffe in höchster Qualität.
Seit Jahren befasst sich der Lohnveredeler intensiv mit der Optimierung der Fertigungsprozesse im Sinne einer effizienten Ressourcennutzung. OFTECH wurde im Jahre 2000 nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. Auf Basis eines PIUS-Checks der Effizienz-Agentur NRW setzte der Betrieb bereits 2001 mehrere Maßnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz erfolgreich um.
Ende 2007 führte OFTECH im Zuge einer Erweiterung der Produktionsanlage ein innovatives Verfahren zur Standzeitverlängerung der Salzsäurebeizen und sauren Zinkelektrolyte sowie zur Prozesswasserkreislaufführung ein.
Die Vorteile
Vor der Umsetzung wurde ausschließlich Frischwasser in der Produktion eingesetzt, das nach der Abwasserbehandlung in die öffentliche Kanalisation geleitet wurde. Dies führte zu hohen Wasser- und Chemikalienkosten. Mit dem innovativen Anlagenkonzept der Fischer Verutec GmbH (Overath) kann das Unternehmen heute durch die Optimierung der Spülprozesse und dem zusätzlichen Einsatz einer Umkehrosmose- Anlage die Spülwässer mehrfach nutzen und so den Wasserverbrauch von 5,4 auf ca. 3,6 Kubikmeter Frischwasser pro Tonne Warendurchsatz, d.h. um rund ein Drittel, reduzieren.
Durch eine frühzeitige Entfernung von Störstoffen mittels einer Retardation können die Standzeiten der Sauer-Zink-Elektrolyte und der Salzsäurebeize deutlich verlängert werden. Das führt zu einer Reduzierung der verbrauchten Prozesslösung und somit zu weniger Abfall (ca. 10 t/a). Der Verbrauch an Elektrolyt kann um die Hälfte reduziert werden.
Die Maßnahmen tragen auch dazu bei, dass die Zusammensetzung der Spül- und Wirkbäder stets im Rahmen der Spezifikationen bleibt und dadurch die Qualität der Ware gleichbleibend hoch ist. Durch die ebenfalls mit der Maßnahme verbundene Steigerung der Produktivität konnte das Unternehmen weiter wachsen und so vier neue Arbeitsplätze in der Produktion schaffen. Insgesamt investierte OFTECH ca. 350.000 Euro in die Maßnahmen. Zudem wurden die Kosten für Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe gesenkt. Das innovative Anlagenkonzept ist auf rund 3.000 Galvanikunternehmen in Deutschland übertragbar.
| Bereich | Einsparung |
| Einsparung im Spülprozesse pro Tonne Warendurchsatz | 1,8 m³ |
| Einsparung Prozesslösung | 10 t/a |
| Einsparung Elektrolyt | 50 % |
Der Weg zur Finanzierung
Die efa führte im Vorfeld der Umsetzung eine PIUS-Finanzierungsberatung durch. Für das innovative Vorhaben schlug die efa eine Förderung aus dem Umweltinnovationsprogramm des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit (BMU) vor, das den erstmaligen großtechnischen Einsatz innovativer und ressourceneffizienter Technologie fördert.
Für die Investition hat die efa zusammen mit der Fischer Verutec GmbH (Overath) das Unternehmen während der Antrags- und Abwicklungsphase begleitet. Das Vorhaben wurde mit einem Zuschuss in Höhe von 30 Prozent der förderfähigen Investitionskosten aus dem BMU-Umweltinnovationsprogramm unterstützt.
Die Projektpartner
Ralf Becker-Mondré
OFTECH Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
+49 2241 / 40 99 99
becker-mondre@oftech.de
Jörg Fischer
Fischer Verutec GmbH
+49 2206 / 95 53 - 0
info@verutec.de
Andreas Kunsleben
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 / 3 78 79 - 50
aku@efa.nrw
Marcus Lodde
Effizienz-Agentur NRW
+49 203 / 3 78 79 - 58
lod@efa.nrw
Ansprechpartner
